隨著年初１００萬噸乙烯及其配套項目全面投產(chǎn)，中石化天津分公司的煉油能力提高了３倍、化工能力翻了５番。而二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒增反而大大減少，其中二氧化硫的年排放量從項目開工建設(shè)前的２．１萬噸降到了目前的９４００噸左右，降幅達５４％。
    “這都得益于項目在污水、煙氣處理，廢物利用，資源節(jié)約等方面的巨大投入。”中國石油化工股份有限公司天津分公司安全環(huán)保部部長袁仲全介紹，百萬噸乙烯及其配套項目總投資達３４０億元，其中用于環(huán)保和清潔生產(chǎn)的投入就超過２０億元。
    對石化企業(yè)來說，減排難度最大的是煙氣處理。天津１００萬噸乙烯及配套項目的生產(chǎn)特點是要加工高含硫原油，這對環(huán)保設(shè)備提出了更高要求。在為項目配套的熱電工程，中國石化天津分公司專門新建了３臺ＣＦＢ鍋爐，使得污染物的排放大大減少。煙氣中排放的二氧化硫濃度，與天津鍋爐大氣污染物排放標準相比，每標立方減少了３０毫克。
    煉油部聯(lián)合八車間主任范金泉介紹，天津石化分公司還投巨資為大乙烯配套的煉油項目建設(shè)了脫硫制硫裝置，不僅使硫化氫達到零排放、煙氣達標排放，而且滿負荷下，能實現(xiàn)年回收生產(chǎn)工業(yè)硫磺２０萬噸。硫回收率達到９９．９％以上。
    天津是全國人均水資源最少的城市，淡水資源嚴重缺乏。因而天津工業(yè)項目無論是耗新水、還是水重復利用率水平一直領(lǐng)先全國，所以工業(yè)項目盡可能地節(jié)約用水早已不新鮮。但中石化天津分公司的１００萬噸乙烯年耗新水量為０，還是令人吃驚。
    據(jù)了解，不耗一滴新水，是因為這是全國第一個只“喝”海水的大乙烯項目，一年下來節(jié)約新水可達近４０００萬噸。不僅如此，為百萬噸乙烯供水的海水淡化廠，使用的是大港電廠發(fā)電機組的升溫冷卻海水。僅此一項，每年便可節(jié)電３００萬度，減排二氧化碳２６２０噸、二氧化硫８．５噸、氮氧化物７．４噸。由于淡化水的鈣鎂離子含量遠低于自來水，中石化天津分公司用淡化水制取軟水的生產(chǎn)成本也比使用自來水每噸節(jié)約２元。
    在中石化天津分公司的１００萬噸乙烯項目，用于水處理的裝置龐大而復雜，這些裝置將生產(chǎn)污水、污染雨水、清凈廢水等不同水質(zhì)的水收集處理后，再回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)水重復利用率達到９８％以上，做到了工業(yè)廢水宏觀零排放。
    石化是安全生產(chǎn)重點部門。袁仲全介紹，１００萬噸乙烯項目環(huán)評時就考慮到水體污染防控，他們相繼建設(shè)了兩個容量分別達到３．５萬立方米和１．５萬立方米的事故池，完全可以在出現(xiàn)生產(chǎn)異常的情況下，容納全部污水，保證不會造成污染外泄。